lunes, 16 de diciembre de 2013

El ladrillo antisísmico

Seguro que habéis oído hablar del ladrillo antisísmico inventado por un jubilado español.

A falta de obras en España, parece ser que este producto está teniendo un gran éxito en Colombia, y no es para menos, al menos por los artículos y las opiniones que se pueden ver en la red sobre él.
Por lo que hemos podido ver se trata de un producto innovador dentro del sector de la construcción, un sector donde precisamente la innovación no se ha producido con frecuencia tradicionalmente, pero que la crisis y el ingenio de ciertas personas están cambiando esa dinámica.
El ladrillo antisísmico o autocentrable (como es denominado oficialmente) mejora los tiempos de ejecución de los muros gracias a su encastre uno sobre otro. Asimismo, dispone de varillas de acero, las cuales, junto con la argamasa correspondiente, otorgan al muro una gran resistencia a las vibraciones (de ahí, principalmente, que sea conocido como antisísmico).
Estas son las dos principales ventajas, en mi opinión. Actualmente están investigando en reducir el impacto ambiental del ladrillo, con el fin de evitar la extracción de arcilla y utilizar residuos de otros materiales.
En definitiva, se trata de un producto de moda que esperemos que no tardemos mucho en verlo utilizándose en España, la tierra donde se inventó.
Nos despedimos dejando un enlace a uno de esos artículos que informan sobre el ladrillo, ya que es el que nos ha servido para conocerlo mejor, y esperamos que más emprendedores e inventores como este hombre salgan a la luz.
En tiempos de crisis, es obvio que nos podrá ayudar a todos en general.
Saludos.

viernes, 8 de noviembre de 2013

La historia del cemento

Seguimos con la historia de cada material y hoy toca hablar un poco sobre la del cemento.

Una primera versión del cemento hecho con cal , arena y grava se usó en Mesopotamia en el tercer milenio antes de Cristo y más tarde en Egipto. No está claro dónde se descubrió por primera vez que una combinación de cal hidratada no hidráulico y una puzolana produjera una mezcla hidráulica, pero a partir de estas mezclas el hormigón fue utilizado por primera vez por los antiguos macedonios y tres siglos más tarde a gran escala por los ingenieros romanos. Se utilizan dos puzolanas naturales (trass o piedra pómez) y puzolanas artificiales (ladrillos de tierra o de cerámica) en estos hormigones. Muchos excelentes ejemplos de estructuras hechas de estos hormigones se mantienen en pie, en especial la enorme cúpula del Panteón de Roma y los Baños de Caracalla. El extenso sistema de acueductos romanos también hizo un amplio uso de cemento hidráulico.
Aunque no se conoce conservación de este conocimiento en las fuentes literarias de la Edad Media, albañiles medievales y algunos ingenieros militares mantienen una tradición activa de la utilización de cemento hidráulico en estructuras tales como canales, fortalezas, puertos e instalaciones de construcción naval. Los conocimientos técnicos de la fabricación de cemento hidráulico fueron formalizado por ingenieros franceses y británicos en el siglo XVIII.

miércoles, 6 de noviembre de 2013

La historia de la fabricación del acero

Seguimos hablando sobre la historia de los principales materiales estructurales, en este caso el acero.

El acero era conocido en la antigüedad.
El primer caso conocido de producción de acero es un pedazo de artículos de ferretería excavado de un sitio arqueológico en Anatolia (Kaman - Kalehoyuk) y es de hace aproximadamente unos 4.000 años de antigüedad. Los demás aceros de la antigüedad provienen de África Oriental, y se remontan al año 1400 antes de Cristo. En el siglo cuarto antes de Cristo, las armas de acero, como la "falcata", fueron producidas en la Península Ibérica, mientras que el acero Noric fue utilizado por el ejército romano.
El acero se produce en grandes cantidades en Esparta alrededor del año 650 a.C.
La China de los Reinos Combatientes (403-221 a.C) tenían temple de acero endurecido, mientras que los chinos de la dinastía Han (202 aC - 220 dC) crearon acero fundiendo juntas de hierro forjado con hierro fundido, obteniendo un producto final de un acero al carbono (intermedio en el siglo 1 DC). El pueblo Haya de África inventó un tipo de horno que se utiliza para fabricar acero de carbono a 1802 ° C hace casi 2.000 años.
La evidencia de la primera producción de acero de alto carbono en el subcontinente indio se encuentra en la zona de Samanalawewa en Sri Lanka. Sin embargo, el acero era una tecnología antigua en la India, cuando el rey Poros presentó una espada de acero al emperador Alejandro en el 326 aC. La tecnología del acero obviamente existía antes de 326 aC, como el acero que se exportaba al mundo árabe en ese momento. Dado que la tecnología fue adquirida de los tamiles del sur de la India, el origen de la tecnología de acero en la India se puede estimar en 400-500 aC.
Junto con sus métodos originales de forjar acero, los chinos también habían adoptado los métodos de producción de la creación de acero, una idea importada a China desde la India en el siglo 5 dC. En Sri Lanka, al principio de la fabricación de acero empleaban un horno de único viento, impulsada por los vientos del monzón, con capacidad de producción de acero de alto contenido de carbono.
También conocido como acero de Damasco, este tipo es famoso por su durabilidad y capacidad de mantener una ventaja. Fue creado originalmente a partir de un número de diferentes materiales que incluyen varios elementos. Era esencialmente una complicada aleación con hierro como su principal componente. Estudios recientes han sugerido que los nanotubos de carbono se incluyeron en su estructura, lo que podría explicar algunas de sus cualidades legendarias, aunque dada la tecnología disponible en ese momento, se cree que se produjeron por casualidad y no por diseño. Los antiguos cingaleses lograron extraer una tonelada de acero por cada 2 toneladas de tierra, una hazaña importante en aquella época. Uno de estos hornos se encontró en Samanalawewa y los arqueólogos fueron capaces de producir acero, como lo hicieron los antiguos.
¿Queréis más? En otro momento seguimos jeje

martes, 5 de noviembre de 2013

La historia del hormigón

La palabra "hormigón" tiene su significado anglosajón en "concrete" (concreto, en muchas zonas de latinoamérica), que viene de la palabra latina "concretu ", que significa compacto o condensado, el participio perfecto pasivo de "concrescere" , de "con-" (juntos) y "crescere" (crecer) .

Tal vez, la primera aparición conocida de cemento fuera hace doce millones de años, cuando un depósito natural formado después de una aparición de petróleo de esquisto bituminoso naturalmente quema mientras adyacente a un lecho de piedra caliza. Estos depósitos antiguos se investigaron en los años 1960 y 1970.En la escala de tiempo humana, los morteros de cal se utilizaron en Grecia, Creta y Chipre en el año 800 antes de Cristo. El asirio Jerwan Acueducto (688 aC) hizo uso de hormigón totalmente impermeable. El arqueólogo alemán Heinrich Schliemann encontró pisos de hormigón, que se hicieron de cal y canto, en el palacio real de Tirinto, Grecia, que data aproximadamente de 1400 a 1200 a.C.
Los romanos utilizaron extensamente el hormigón desde el 300 aC hasta el 476 dC, un periodo de más de 700 años. Durante el Imperio Romano, el hormigón romano (u opus caementicium) se hizo a partir de cal, puzolana y un agregado de piedra pómez. Su uso generalizado en muchas estructuras romanas fue un acontecimiento clave en la historia de la arquitectura llama la revolución arquitectónica romana, y la construcción romana se libera así de las restricciones de piedra y ladrillo material y permitió nuevos diseños revolucionarios en términos de complejidad estructural y de dimensión.
El hormigón, como los romanos sabían, era un material nuevo y revolucionario. Relajado en forma de arcos, bóvedas y cúpulas, rápidamente se endurece en una masa rígida, libre de muchas de las orientaciones internas y las tensiones que preocupaban a los constructores de estructuras similares en piedra o ladrillo.
Las pruebas modernas muestran que el Opus caementicium tenía tanta resistencia a la compresión como el moderno hormigón de cemento Portland. Sin embargo, debido a la ausencia de refuerzo, su resistencia a la tracción era mucho más bajo que el hormigón reforzado actual, y su modo de aplicación también fue diferente.
Como sabemos, el hormigón es el principal material estructural en los edificios de España. Un técnico que haga inspecciones técnicas de edificios debe conocer muy bien este material. Espero que os haya enseñado algo este texto. Un saludo.

martes, 22 de octubre de 2013

Los problemas de hacer obras ilegales

Cuando alguien me pregunta si puede hacer una obra sin pedir la licencia al ayuntamiento, me quedo mirándolo a los ojos hasta soltarle rayos X.

Es broma.
Hay propietarios y promotores de obras que no son conscientes de los problemas que les acarrea hacer una obra sin licencia, o hacerla en suelo no urbanizable.
En una obra sin licencia en la que desgraciadamente suceda un accidente laboral con graves consecuencias, el promotor estará metido en un buen fregado. Los demás agentes que intervengan no sé, pero el promotor guarda todas las papeletas para que se le caiga el pelo, y es que no es para menos.
Es cierto que la administración es muy cansina, muy hartible, la burocracia es muy lenta, pero es lo que nos ha tocado vivir en este país y hay que apechugar con ello hasta que alguien lo cambie. Lo que no se puede es poner en peligro la vida de nadie.
Respecto a las viviendas ilegales en terrenos no urbanizables, en algunos lugares se está dando una especie de amnistía a las construcciones que ya llevan varios años levantadas (8 años en el caso de Andalucía, creo recordar), pero hacer nuevas obras está totalmente prohibido. Para acudir a la amnistía, se aconseja visitar páginas como legalizarviviendas.blog.com. Una página completita en estos temas, aunque está empezando ahora.
Lo dicho, sed buenos y cumplid la ley, que si no, vienen luego los problemas. ¡Salud!

lunes, 29 de agosto de 2011

¿Conseguiremos evolucionar hacia un Hormigón Ecológico?

HORMIGÓN SOSTENIBLE

La investigación y evolución de los materiales de construcción durante la historia de la humanidad ha sido constante, uno de los materiales que mas evolución y estudio ha tenido ha sido el Hormigón, que desde la época de los romanos se viene utilizando. Dado el alto coste medioambiental que supone su producción, probablemente en un futuro no muy lejano se produzca un fuerte cambio en su composición.

Es por ello que un grupo de investigadores de la Facultad de Ingeniería de la Universidad de Buenos Aires y el Instituto de Tecnologías y Ciencias de la Ingeniería INTECIN-CONICET están desarrollando una composición para lograr un Hormigón sostenible.
La investigación esta centrada en obtener un nuevo material que posea la misma resistencia a la compresión que un hormigón tradicional, pero que aumente su durabilidad e implique el uso de una menor cantidad de cemento.
Pero ese no es el único desafío del grupo. También se busca desarrollar hormigones o morteros con otras propiedades: cementos conductores térmicos, conductores eléctricos o magnéticos; cementos inteligentes que se autoreparen; nuevos armaduras para el hormigón armado con barras de plástico reforzado con fibra de vidrio y nanopartículas.
Para ello se juntan dos tipos de disciplinas denominadas nanociencia y nanoingeniería.
La nanociencia se centra en el estudio del hormigón a escala nanométrica de la estructura de los materiales para poder entender cómo  afecta las propiedades finales del Hormigón. Y por el otro, la nanoingeniería, que estudia el agregado de nanoaditivos para la generación de nuevos materiales compuestos.
Lo que se intenta conseguir es que con diferentes nanoaditivo  añadidos a la mexcla se creen diferentes tipos de Hormigones sostenibles y cada uno con propiedades diferentes e innovadoras tales com0 la de ser autolimpiantes, autorepararse, mayor ductilidad o tener autocontrol de fisuras.
Como ejemplo podríamos mostrar, el agregado de nanofibras de celulosa (NFC) que son más resistentes que el hierro y soportan más esfuerzo que la fibra de vidrio, debido a su tamaño no actúan como refuerzo como sí lo hace la microcelulosa. Pero evitan la formación de microgrietas, ya que estabilizan la mezcla en estado fresco.
Otra aditivo posible es usar como agregado nanotubos de carbono (NTC), que también poseen gran resistencia y alta conductividad.
La ventaja es que se agregan en una proporción muy pequeña y pueden usarse para hormigones de alta calidad y con alta exigencia de prestaciones, como para uso de puentes, estructuras pretensadas, carreteras donde el propio firme permita transmitir señales eléctricas o magnéticas.